区域定制工厂数字化实践案例|银川汇特家具 × 晨丰软件
#客户案例 ·2026-10-27 11:56:55
客户名称:银川汇特家具有限责任公司
所属行业:区域整家定制、木门家具制造
合作领域:门墙柜一体化设计拆单、生产流程数字化升级
客户简介
银川汇特家具有限责任公司成立于 2004 年 1 月,坐落于银川德胜工业园区,是宁夏本地深耕二十余年的家具制造企业。企业自建厂房 10000㎡,配套 3500㎡产品展厅,设有板式柜体车间、木门加工车间,主营家具、木门自主生产销售,可承接橱柜、木饰面、护墙板等门墙柜一体化全屋定制订单,同时兼顾办公家具、酒店配套家具业务,并可提供橱柜、木作、软装落地安装全链条服务。企业属于西北中小型生产工厂,内部人员精简,依托自有生产 + 上门安装的本地化优势,服务宁夏本地家装与工装市场。

业务挑战
随着本地家装市场门墙柜一体化需求越来越多,汇特家具在拓展全屋定制业务的过程中,遇到了不少中小工厂常见的运营难点:
多品类订单一起做,图纸和单据来回整理比较繁琐。
木门、柜体、护墙板、橱柜订单同步安排,效果图、报价、生产料单分开制作,客户调整方案时,需要逐一修改核对,比较耗费精力。
团队人手不多,设计师、拆单人员身兼数职。
从前期量房沟通、出效果图,再到核算物料、整理生产清单,整套流程工作量不小,订单集中的时候容易赶不过来。
板材排料依靠老师傅经验,想要稳定提升板材利用率不容易。
柜体和护墙板异形件较多,加上柜体、木门订单穿插排产,余料缺少便捷的管理方式,材料节约空间还有提升空间。
前后端信息传递偏传统。
前期主要依靠图纸、色卡和客户沟通方案,缺少直观的整屋效果展示;设计信息需要人工整理后给到车间和安装班组,信息传递过程中偶尔出现理解偏差。
汇特家具希望借助一套轻量化数字化工具,顺畅打通设计、拆单、生产、安装环节,更好地承接门墙柜一体化订单,发挥本地工厂交付优势。
晨丰软件解决方案
晨丰软件深耕家居制造数字化多年,围绕银川汇特家具本土中小型工厂、门墙柜多品类混产、人员精简的业务现状,输出轻量化设计拆单一体化解决方案:
1. 设计端:一套系统覆盖多品类,方案即生产依据
依托晨丰软件,设计师在同一套系统内完成柜体、橱柜、护墙板配套设计拆单,适配木门、柜体配套工艺,快速输出 3D 全景效果,直观向客户展示整家落地效果,提升沟通效率与签单率。系统内置工艺校验机制,自动识别超大超小板件、五金干涉等问题,在图纸阶段拦截风险;方案修改后所有物料、报价数据自动同步,消除人工转单带来的信息偏差。
2. 生产端:数据驱动,适配中小厂柔性混单生产
晨丰打通设计模型到后端生产的数据通道,实现智能排板、精准输出物料清单。针对汇特木门、柜体混排生产场景,系统可分开输出不同品类生产报表,方便分流加工;智能排版优化裁切方案,提升板材利用率,同时归集余料信息,便于小订单二次利用,降低原材料损耗。系统输出标准化板件标签、加工工单,实现无纸化下发生产,减少人工录入错误。
3. 管理端:信息贯通,延伸至现场安装环节
针对汇特自有安装服务的业务特点,系统输出安装二维码,安装人员扫码即可查看板件明细、结构安装指引,打通工厂生产到终端现场的信息链路。无需部署复杂重型管理系统,轻量化模式适配工厂现有人员与车间条件,降低数字化落地门槛。
项目成效
与晨丰软件开展数字化协作之后,银川汇特家具在定制业务板块取得明显改善:
设计沟通效率提升:云端快速生成全屋全景方案,减少客户沟通成本,方案修改迭代效率提高;
生产出错率下降:设计‑拆单‑生产数据同源,AI 自动纠错,有效降低人工拆单带来的错单返工;
材料成本得到优化:智能排板提升板材利用率,余料可复用,缓解多品类混产带来的材料浪费问题;
全链路协同改善:设计、车间、安装信息打通,订单交付稳定性提升,充分发挥本地化自有生产 + 自有安装的服务优势。
数字化工具落地后,汇特家具团队可以把更多精力聚焦产品工艺打磨与本地客户服务,持续拓展西北区域门墙柜一体化全屋定制业务。
客户证言
“晨丰这套轻量化数字化方案贴合我们本土工厂的实际情况,不用对车间、人员做大规模改造,就解决了木门柜体多品类混产的拆单与协同难题,让我们拓展全屋定制业务更有底气。” —— 银川汇特家具有限责任公司
关于晨丰科技
晨丰软件专注于家居企业数字化、智能化转型解决方案,覆盖设计、拆单、生产、管理全链路场景,既服务大型高定企业,也面向区域中小型家具工厂提供轻量化数字化工具,致力于用技术助力家居企业降本增效,共同推动国内家居行业高质量发展。

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